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1引言

　　智能溫度控制器目前基于智能溫度傳感器DS18B20的測溫設(shè)計大多是單片機(jī)程序。本課題嘗試使用FPGA芯片進(jìn)行設(shè)計。FPGA內(nèi)部有豐富的觸發(fā)器和I/O引腳，同時具有靜態(tài)可重復(fù)編程和動態(tài)在系統(tǒng)重構(gòu)的特性，極大地提高了設(shè)計的靈活性和通用性，更適用于電子系統(tǒng)的開發(fā)。如果用戶需求量非常大，采用ASIC流片能極大地節(jié)省成本，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。FPGA可做其它全定制或半定制ASIC電路的中試樣片。鑒于此，本課題使用硬件描述語言設(shè)計FPGA控制器來實(shí)現(xiàn)傳感器控制，同時用VC來實(shí)現(xiàn)用戶控制界面。

　　智能溫度控制器一線總線(l-wire)傳感器的出現(xiàn)(如DS18B20)，使得在倉庫、工廠、樓宇等需要實(shí)時測溫的網(wǎng)絡(luò)布線得以大大改善。在大體積混凝土的建造過程中，為了防止混凝土的開裂而造成工程的失敗，需要對若干點(diǎn)的溫度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。由于施工現(xiàn)場的限制，使得可利用的布線區(qū)域越簡單越好。與此同時，現(xiàn)場溫度的采集與控制也有一定的要求。這時就可以在需要的測溫點(diǎn)橫向或縱向構(gòu)成多層網(wǎng)絡(luò)，而各個一線總線傳感器直接掛接在上面即可。而對于每層的溫度采集和控制則可以由“FPGA控制器"去實(shí)現(xiàn)，使用和拆卸都很方便。并且由于FPGA移植性好、升級方便，對于各企業(yè)的成本也可以大大降低。隨著FPGA的進(jìn)一步發(fā)展，此溫度采集控制器的應(yīng)用范圍將不斷擴(kuò)大，所體現(xiàn)的價值也將越來越高。

　　現(xiàn)場可編程門陣列(Field Programmable Gate Array，F(xiàn)PGA)是當(dāng)今應(yīng)用zui廣泛的一類可編程集成電路(ASIC)。FPGA作為集成電路(ASIC)領(lǐng)域中的一種半定制電路而出現(xiàn)的，既解決了定制電路的不足，又克服了原有可編程器件門電路數(shù)有限的缺點(diǎn)。電子設(shè)計工程師利用它可以在辦公室或?qū)嶒?yàn)室里設(shè)計出所需的集成電路，從而大大縮短了產(chǎn)品上市時間，降低了開發(fā)成本。此外，可編程邏輯器件還具有靜態(tài)可重復(fù)編程和動態(tài)在系統(tǒng)重構(gòu)的特性。這使得硬件的功能可以像軟件一樣通過編程來修改，極大地提高了電子系統(tǒng)設(shè)計的靈活性和通用性。

　　2智能溫度采集器的設(shè)計

　　在FPGA的設(shè)計中一般有兩種方法：自上而下和自下而上。任何復(fù)雜的數(shù)字系統(tǒng)，都可以按層次細(xì)分，一直分到對每個部分都有比較明確而簡單的設(shè)計方案為止。這就是常常說的分而治之的方法。自上而下的方法之所以重要，就在于只有在上面的層次上才能全面確定下面模塊的輸入輸出和功能行為的規(guī)格。而自下而上有時也行得通的原因是有些模塊的規(guī)格本身是就是事先確定的或者基本可以確定的。

　智能溫度控制器　針對溫度采集控制器系統(tǒng)的特點(diǎn)，決定采用自上而下的設(shè)計方法，并將整個系統(tǒng)分為Control Unit和Data Path來進(jìn)行設(shè)計(圖1)。這樣實(shí)現(xiàn)有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)Control Unit在內(nèi)部FSM的控制下，在每一個State會有Outputs，控制Data Path中數(shù)據(jù)的傳輸，滿足DS18B20的時序要求；(2)Data Path則完成了所有的數(shù)據(jù)流傳輸，并實(shí)時的反饋給Control Unit一些Inputs，從而使其State轉(zhuǎn)換能夠正確完成；(3)如果要有附加的控制流和數(shù)據(jù)流要添加進(jìn)整個FPGA系統(tǒng)，則只要在Control Unit中更改相應(yīng)的State和Data Path中做相應(yīng)修改就可。這樣設(shè)計出來的系統(tǒng)穩(wěn)定性、擴(kuò)展性好。